Когда есть необходимость надежно соедининить трубы из металла, детали для оборудования промышленной отрасли, то специалисты начинают пользоваться ручными инструментами. Если необходимо обработать детали с высокой точностью, то для этого применяют резьбонакатная установка. С помощью него изготавливают винтовые и резьбовые типы соединений.
Характеристики резьбокатного оборудования:
- Резьбовый шаг.
- Допустимые индексы сечения.
- Интенсивность работы двигателя.
- Площадь рабочей зоны.
- Вес устройства.
- Размер.
Если присутсвуют дополнительные опции, то они будут обозначены в техпаспорте изделия.
О чем не стоит забывать, выбирая изделие
Выбирая устройство для накатывания резьбы, нужно учесть ряд факторов: способ подавания профиленакатных катушек. Радиальный способ подходит для большей части задач, требующих выполнения.
Конкурентные преимущества резьбонакатных машин:
- Не образуют стружку. Благодаря этому подвижные элементы конструкции не засоряются.
- Надежность и устойчивость к изнашиванию основных элементов.
- Большая производительность.
Особенности функционирования
До начала работы с резьбонакатным прибором по металлу, необходимо заранее проверить фиксацию деталей в рабочей зоне, с целью того, чтобы во время процесса накатки они не могли сместиться. 1 раз в 30 дней моторным маслом необходимо смазывать двигающиеся детали устройства. Это позволит соханить исправность в процессе эксплуатации.
Резьбокатное оборудование обладает рядом отличительных черт в ходе использования, а станут они понятны после того, как происходит ознакомление со всем устройством и его подвижными элементами.
Строение и специфика работы резьбонакатных приборов.
Обрабатывание резьб проводится путем холодной деформации металла между вращающихся резьбонакатных роликов. В результате накатывания механические характеристики обработанной поверхности улучшаются — по твердости на 30%, по прочности на 10%.
Для понимания процесса накатывания резьбы, нужно вникнуть в способ конструирования этого прибора. Содержится в нем несколько важнейших деталей:
- Литой корпус, на который закреплены другие детали станка. Точка опоры должна быть массивной, чтобы заглушать вибрации, которые возникают в процессе работы.
- Рабочая площадь. На ней могут имется дополнительные зажимы для заготовок.
- Центры вращения.
- 3-х кулачковый патрон, электродвигатель.
- Главный вращающийся вал.
- Контроллер для настройки машины.
- Забоина для закрепления накатного ролика.
При необходимости агарегат может быть дополнен какими-либо деталями, учитывающими возможности устройства и требования заказчика.
Оформите заказ прямо сейчас, и мы подберем для вас необходимую именно вам комплектацию и тип прибора.