Сверлильный центр с ЧПУ для обработки балок создан как интегрированная система, включающая в себя несколько функции различных видов оборудования.
Комплекс состоит из входного конвейера + сверлильного центра с ЧПУ + станции маркировки + станции резки по длине + выходной конвейер
Система ЧПУ сверлильного центра ADM 1250 CNC управляет всеми частями комплекса, объединив их в систему. Для сверловки стальных балок, используемых при строительстве мостов, зданий и различных металлоконструкций, необходимо разместить балку-заготовку на входном конвейере. Затем заготовка будет перемещена в рабочую зону с помощью механизма сервопривода с управлением от ЧПУ.
ADM 1250 CNC фиксирует заготовку с помощью специальных гидравлических зажимов. Процесс сверления происходит с помощью 3 независимых сверлильных головок по трем осям. Каждая сверлильная головка на своей оси управляется от стойки ЧПУ и перемещается посредством сервопривода, специального винтового приводного механизма с регулируемой скоростью подачи на линейных шариковых подшипниках, а также оснащены внутренней системой охлаждения в сверлах U-drill (сверла с карбидными наконечниками). Система охлаждения также включает в себя охлаждение воздухом и пульверизатор смазочно-охлаждающей жидкости. Каждый из шпинделей имеет 4-позиционный автоматический магазин сменного инструмента.
Операция нанесения маркировки на боковую поверхность балки производится с помощью специального устройства, которое может быть установлено на машину в качестве опции.
Обрезка торца и резка балки в размер по длине выполняется ленточнопильной станцией.
Обработанная балка перемещается на выходной конвейер. Привод движения конвейера осуществляется через редуктор. Для облегчения движения балки по конвейеру имеется магнитная, пластинчатая муфта, которая позволяет уйти от жесткой механической связи между приводными роликами и редуктором.
Технические характеристики
| Система управления | CNC (PC SIEMENS) |
| Вертикальная сверлильная станция | 1 |
| Горизонтальная сверлильная станция | 2 |
| Диаметр сверления | 10—40 мм |
| Максимальная толщина сверления | 50 мм |
| Частота вращения | 200—3000 об/мин |
| Мощность двигателя шпинделя | 7.0 кВт |
| Скорость перемещений (вперед-назад) | 20.000 мм/мин |
| Максимальный размер обработки двутавра | 1250×600 мм |
| Станция смены инструмента | 1 автоматическая станция с 4 инструментами для каждого шпинделя |
| Станция нарезания резьбы | опция |
| Рабочая высота | 800 мм |
| Длина входного конвейера | 12 м, стандарт |
| Длина выходного конвейера | 12 м, стандарт |
| Централизованная система смазки | стандарт |
| Система охлаждения инструмента / наружная и внутренняя поливом и распылением | стандарт |
| Транспортер стружки | опция |
| Система внутреннего охлаждения электрошкафа | стандарт |
| Техническая документация | стандарт |
| Максимальный вес погонного метра детали | 500 кг |
| Уголок | мин., мм | 80 х 80 х 8 |
| макс., мм | 250 х 250 х 28 | |
| Швеллер | мин., мм | 80 х 45 х 6 |
| макс., мм | 400 х 110 х 14 | |
| Двутавр | макс., мм | 1250 х 600 х 50 |
| HEA | мин., мм | 96 х 100 х 5 |
| макс., мм | 990 х 300 х 16,5 | |
| HEB | мин., мм | 100 х 100 х 6 |
| макс., мм | 1000 х 300 х 19 | |
| HEM | мин., мм | 120 х 106 х 12 |
| макс., мм | 1008 х 302 х 21 | |
| IPE | мин., мм | 80 х 46 х 3,6 |
| макс., мм | 770 х 268 х 15,6 | |
| IPN | мин., мм | 80 х 42 х 3,9 |
| макс., мм | 550 х 200 х 19 |
Технические характеристики:
ЧПУ: да наличие
Наибольший диаметр обработки: 40 мм
Наша компания ООО «СЭС» занимается поставками станков для металлообработки, подробнее вы можете ознакомиться в нашем каталоге. Если у вас есть вопросы можете оставить заявку или позвонить по телефонам в контактах
Отзывов пока нет.