Станок токарной обработки
ТС1640Ф3 предназначен для обработки тел вращения и выполнения таких операций, как нарезание различных видов резьб, сверления и растачивания центровых отверстий, прорезку канавок, снятие фасок, отрезки. Все циклы обработки происходят в автоматическом режиме. На станке можно изготовлять типовые детали (до 90% всех деталей в любом производстве), к которым предъявляются самые распространённые требования по изготовлению.
На станок по желанию клиента могут быть установлены следующие современные системы управления:
- Siemens
Монолитное широкое основание, тяжелая жесткая станина, усиленный шпиндельный узел и виброустойчивость повышают качество и точность обработки.
Токарный станок ТС1640Ф3 с ЧПУ выполнен с усиленной шпиндельной бабкой, которая обеспечивает передачу высокого крутящего момента от электродвигателя до шпинделя с использованием трех диапазонов скоростей. Задняя бабка имеет возможность перемещения по направляющим непосредствено до торца шпинделя.
При производстве станка ТС1640Ф3 был разработан улучшенный шпиндельный узел с диаметром отверстия 105 мм.
В шпиндельном узле установлены усиленные двухрядные роликовые радиальные подшипники с конической посадкой. Таких подшипников два, они установлены с обеих сторон шпинделя, такое расположение обеспечивает жесткость и позволяет регулировать радиальный зазор в процессе эксплуатации. Данная конструкция обеспечивает длительную работоспособность при интенсивных нагрузках.
Также, для увеличения жесткости установлен на передний конец шпинделя шариковый двухрядный радиально-упорный подшипник, который позволяет обрабатывать заготовки больших габаритов и массы.
Автоматическая циркуляционная смазка шпиндельной бабки обеспечивает принудительный полив шестерен и подшипников, что способствует полноценному смазыванию всех узлов, улучшает теплообмен и продлевает срок эксплуатации.
СТАНИНА И ТУМБА
Станина токарного станка ТС1640Ф3 отлита из чугуна и выполнена с увеличенными размерами по ширине. Благодаря чему удалось существенно увеличить жесткость станка. Увеличение ширины станины также придало станку дополнительную виброустойчивость. Произведена индуктивная закалка и шлифовка рабочих поверхностей. Литая, тяжелая, широкая станина установлена на цельное основание, обеспечивающего дополнительную устойчивость к деформациям во время обработки.
Показатели ширины тумбы и станины дают возможность заявить, что токарный станок ТС1640Ф3 соизмерен со станками советского производства.
ПОПЕРЕЧНЫЙ СУПОРТ
Привод продольной подачи — сервомотор, безлюфтовая муфта, подшипники и ШВП класса С3 обеспечивают перемещение каретки и возможность точной обработки деталей длиной до 1500 мм.
Привод поперечной подачи обеспечивает перемещение салазок с револьверной головкой по оси Х.
Современный, износостойкий антифрикционный материал (Zedex) обеспечивает улучшенное скольжение узлов продольной и поперечной подачи.
Система централизованной импульсной смазки. На токарном станке ТС1640Ф3 установлена управляемая центральная смазка. В этой станции, вся смазка распределяется через дроссельные дозаторы, которые выполняют необходимое смазывание каретки, суппорта и ШВП. Благодаря современной управляемой центральной смазке узлы станка будут служить максимально долго.
Технические характеристики
| ТС1640Ф3 | |
| Наибольший диаметр заготовки, мм | 880 |
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 800 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 460 |
| РМЦ, мм | 1500 |
| Макс. вес заготовки, кг | 2000 |
| Оси | |
| Максимальное перемещение по оси Х, мм | 460 |
| Макс перемещение по оси Z, мм | 1500 |
| Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 4000 |
| Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 8000 |
| Рабочая подача, мм/мин | 0.01~4000 |
| Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | 32/5 |
| Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | 48/6 |
| Тип мотора и мощность по оси X, кВт | серво, 3.3 |
| Тип мотора и мощность по оси Z, кВт | серво, 4,3 |
| Тип направляющих Х | ласточкин хвост |
| Тип направляющих Z | Призматические |
| Точность позиционирования по осям X/Z, микрон | ±5 |
| Повторяемость позиционирования осей X/Z, микрон | ±3 |
| Ширина направляющих, мм | 600 |
| Шпиндельная бабка | |
| Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 400 |
| Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 10-70 20-170 50-400 125-1000 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 105 |
| Максимальный диаметр прутка, мм | 102 |
| Торец шпинделя | С11 (ГОСТ 12593, din 55027 ) |
| Конус отверстия шпинделя | Метрический 120 |
| Момент на шпинделе (30 минут), Нм | 2746 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 2746 |
| Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | 11 |
| Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 11 |
| Тип э/д шпинделя | асинхронный э/д |
| Резцедержка | |
| Число инструментов, шт | 4 |
| Тип резцедержки | э/механическая |
| Размер хвостовика режущего инструмента, мм | 40х40 |
| Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | 0,6 |
| Точность позиционирования револьверной головки, мм | 0,008 |
| Задняя бабка | |
| Перемещение задней бабки, мм | до патрона/люнета |
| Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 250 |
| Диаметр пиноли, мм | 105 |
| Конус пиноли механической задней бабки, № | Морзе 6 |
| Прочее | |
| Потребляемая мощность, кВА | 30 |
| Система ЧПУ | Siemens 828D |
| Вес нетто, кг | 5 300 |
| Вес брутто, кг | 5 700 |
| Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 3820х2000х1900* |
Комплектация:
— Станок метрический с ЧПУ Siemens 828D;
— Механический трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон ф400 мм, с набором кулачков;
— Выносной пульт оператора;
— Набор ключей для обслуживания станка;
— Регулировочные башмаки;
— Втулка переходная M120-МТ5;
— Рукоятка перемещения задней бабки;
— Бак СОЖ в сборе с насосом СОЖ;
— Бак для циркуляционной смазки шпиндельной бабки в сборе с масляным насосом;
— Опоры для фиксации кабинета станка;
— Паспорт на станок (в составе руководства по эксплуатации)
Отзывов пока нет.