Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС110МФ3

Фрезерный станок

Тверской станкостроительный завод после длительного этапа крупноузловой сборки, пройдя несколько поколений конструктивных решений, запустил производство фрезерных станков с ЧПУ модели ФС и ФП. Станки разрабатывалися компанией несколько лет. При разработке инженеры-конструкторы учитывали эксплуатационные потребности российских машиностроителей.

• Система ЧПУ SINUMERIK 828D
• Шпиндель 12 000 об/мин;
• Масляный радиатор охлаждения шпинделя;
• Гидроразгрузка шпиндельной бабки;
• Магазин на 24 инструмента.

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС110МФ3, – полноразмерный, современный, высокоточный станок, предназначенный для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и т.п.. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС110МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.

Технические характеристики:

Система ЧПУ SINUMERIK 828D

SINUMERIK 828D BASIC M — система ЧПУ, разработанная специально для стандартных фрезерных станков. Она позволяет выполнять практически все существующие операции сверления и фрезерования, причем это справедливо и для деталей типа тел вращения, что, несомненно, гарантирует высокую загрузку станка.

Даже в случаях, когда речь идет о изготовлении пресс-форм и штампов, вам не потребуется иная система ЧПУ.

превосходная производительность системы SINUMERIK 828D BASIC M позволит вам обеспечить зеркальную точность обработки поверхностей при минимуме затрачиваемого на обработку времени.

В сочетании с приводной системой Sinamics S120 Combi обеспечивается превосходная динамика двигателей подач и шпинделя в широких диапазонах регулирования, что, в свою очередь, обеспечивает высоких процент выпуска высококачественных деталей.

Преимущества SINUMERIK 828D BASIC M

Компактная и надежная:

Основным компонентом системы является компактная панель оператора, которая включает в себя дисплей, клавиатуру и управляющую электронику ЧПУ. Такая конструкция требует меньшее число разъемов и кабелей, что обеспечивает максимальное удобство работы. Панель оператора сделана из магниевого сплава, что позволяет работать в сложных условиях, абсолюно не требует обслуживания блягодаря отказу от использования изнашиваемых компонентов, таких как вентилятор и жесткий диск. Современная технология NV-RAM обеспечивает долговременное хранение программ, поэтому системе не требуется батарейка.

Удобная:

Яркий цветной TFT-дисплей с диагональю 8.4² и полноценная клавиатура ЧПУ (QWERTY). Клавиши клавиатуры имеют небольшой ход, что уменьшает время ввода сложных программ. Навигационные клавиши позволяют быстро найти нужный экран интерфейса всего за несколько нажатий. Управление токарной и фрезерной версиями системы абсолютно идентично, значительно экономит время, затрачиваемое на обучение персонала.

Точность вычислений:

Благодаря применению современных процессоров и архитектуры программного обеспечения, SINUMERIK имеет непревзойденную точность вычислений 80-bit. Данная технология позволяет обеспечивать беспрецендентную точность контроля контуров при изготовлении детали.

Зеркальное качество поверхности деталей:

Технологический пакет SINUMERIK MDynamics с функцией Advanced Surface, является уникальным методом расчета для улучшения качества поверхности детали и снижения времени обработки. Инновационные математические алгоритмы прогнозирования обеспечивают абсолютное соответстие расчетов траекторий перемещения при прямом и обратном проходе. Это обеспечивает зеркальное качество поверхности при построчном реверсивном фрезеровании пресс-формы.

Простое управление инструментом:

Параметры инструмента и его расположение в инструментальном магазине в понятной форме могут быть отображены на дисплее.  Возможно присвоить любое название инструменту в качестве альтернативы неинформативному номеру.

Адаптированый язык програмирования:

Язык програмирования систем ЧПУ SINUMERIK способствует оптимальному заданию каждого движения механизмов станка и контролю соответствующего времени обработки детали. Идеальное сочетание programGUIDE представляет собой превосходную комбинацию языка програмирования ЧПУ SINUMERIK с процессом параметризации технологических циклов. Ввод параметров сопровождается анимированными элементами. Система также поддерживает ISO програмирование. Кроме того, язык программирования ISO может быть объединен с языком програмирования ЧПУ SINUMERIK.

Модуль пошагового программирования ShopMill (опция):

Процесс программирования обработки детали на SINUMERIK 828D может быть условно разделен на различные технологические шаги, соответствующие последовательности операций по обработке детали. Операции сверления, центровки, шлифования или фрезерования выемок представляются в виде последовательности шагов. Программы ЧПУ при этом получаются компактными и легко читаемыми – даже в случае комплексной обработки. Благодаря автоматической связи элементов программы данные положения для нескольких операций необходимо вводить только один раз, к примеру центровки, сверления и нарезания резьбы. Основываясь на этой связи, система определяет оптимальную последовательность обработки. Более того, такая связь бывает крайне полезна в случаях продолжения работы после прерывания обработки детали на станке.

Технологические циклы: для всех методов программирования:

Большой выбор циклов сверления и фрезерования: глубокое сверление, нарезка резьбы, круговое фрезерование выемок, фрезерование резьбы, удобный цикл гравировки, а так же уникальный набор циклов сверления и фрезерования для обработки стандартных геометрических элементов детали.

Для циклов сверления и фрезерования могут назначаться любой позиционный шаблон, например, линия, окружность или сетка. Это позволяет создавать сложные шаблоны позиционирования за несколько операций ввода. При использовании позиционированных шаблонов на боковых поверхностях цилиндрических деталей система позволяет выполнять кинематические преобразования без затрат времени на какие-либо расчеты.

Режим симуляции ЧПУ:

Режим симуляции ЧПУ SINUMERIK 828D обеспечивает максимальную стабильность результата обработки за счет использования реальной геометрии обрабатывающего инструмента. Поэтому система не только выводит яркие цветные изображения, но и обеспечивает точную симуляцию требуемого технологического процесса. Удобная функция приближения при выполнении симуляции ЧПУ, позволит рассмотреть самые маленькие углы без необходимости перезапуска процесса.

Память ЧПУ и входной  итерфейс для больших объемов данных:

В Память ЧПУ составляет 1 Мб. Если требуется больший объем памяти, например, для сложных программ обработки пресс-форм, он может быть увеличен при помощи установки карты памяти CF в соответствующий слот на передней панели. При этом можно оставить карту памяти в слоте, так как для передачи данных предусмотрен дополнительный порт USB, также расположенный на передней панели.

Простота диагностики:

Система SINUMERIK 828D также помогает выявить и устранить неисправности в случаях аварии механической системы. Средство просмотра ПЛК, встроенное в интерфейс пользователя SINUMERIK 828D, позволяет быстро определить место возникновения неисправности.

Интерактивная справочная система:

Система SINUMERIK 828D автоматически обеспечивает вывод подсказок в виде текста, расположенного под курсором для каждого текстового блока на экране оператора. В случае сомнений можно обратиться к исчерпывающей справочной системе, которая содержит большое количество интересной информации и графических изображений. Утомительный поиск решения в объемном печатном руководстве, прилагаемом к системе ЧПУ, теперь остался в прошлом.

Комплектация:

— ЧПУ Siemens SINUMERIK 828D (подготовлена под 4-ю ось);
— Конус шпинделя 7/24 BT40, 12 000 об/мин;
— Масляный холодильник шпинделя;
— Функция нарезание резьбы метчиком;
— Устройство автоматической смены инструмента с манипулятором на 24 инструмента;
— Устройство зажима/разжима инструмента;
— Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
— Кабинетная защита зоны резания с блокировкой и контролем закрытия;
— Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка;
— Пластинчатый транспортер и тележка под стружку;
— Пистолет для обдува воздухом готовых деталей;
— Система подачи СОЖ в зону резания;
— Подготовка под Подачу СОЖ высокого давления (до 30 Бар);
— Сепаратор СОЖ;
— Электрошкаф с теплообменником;
— Линейные направляющие;
— ШВП по трем осям;
— Автоматическая смазка направляющих и гаек ШВП;
— Телескопическая защита направляющих;
— Инструмент для обслуживания станка в ящике;
— Документация на русском языке.